Вопрос-ответ

Плазменной резкой называют такую материалообработку, при которой режущим инструментом выступает не резец, а плазменная струя. Между электродом и соплом агрегата зажигают электрическую дугу. В сопло производится подача газа под давлением в несколько атмосфер. Этот газ при помощи электрической дуги превращается в плазменную струю, температура которой составляет от 5000 до 30 000 градусов. Показатель толщины такого металла может дойти и до 75 мм. Сперва дуга зажигается при помощи высоковольтного импульса. Далее происходит охлаждение форсунок благодаря газовому потоку либо жидкостному охлаждению. Большей надежностью, как правило, отличаются воздушные форсунки. А вот вторым вариантом пользуются для установок колоссальной мощности – они гарантируют лучшую обработку.

Применяемые для получения струи из плазмы газы бывают активными (речь идет о кислороде, воздухе) и неактивными (речь идет об азоте, аргоне, водороде и водяном паре). Активными газами пользуются, чтобы резать металлы черного цвета, неактивными – разноцветные металлы.

Плазменная резка обладает следующими достоинствами:

• возможна обработка металлов любого вида – цветного, черного, тугоплавких сплавов и т.д.
• небольшие толщины режутся гораздо быстрее, нежели при пользовании газопламенной резкой;
• разрезаемый материал нагревается несильно – другими словами, тепловой деформации заготовки нет и быть не может;
• высок уровень чистоты и качества покрытия разреза;
• процедура полностью безопасна (не нужны баллоны, в которых находятся сжатый кислород, горючий газ и т. д.);
• можно вырезать различные фигуры;
• пределы по геометрической форме отсутствуют.

Ламинарным потоком именуют разновидность плавного, непрерывного потока. Речь идет о воздухе, газе, жидкости.

Системой привода по осям XY: шестерней/рейкой;

Системой привода по оси Z: шарико-винтовой парой.

Вытяжной стол обладает такими преимуществами:

• воздух очищается гораздо лучше;
• у рассматриваемого стола более простая (и выгодная с экономической точки зрения) конструкция;
• исключена коррозия.

РС1250, РС2500 – вытяжка отсутствует, нижний поддон, РМ3000, РВ6000 – простая и секционная с пневмозаслонками. Если используется секционная вытяжка, пневмозаслонки позволяют прикладывать всю силу, чтобы удалить газы конкретно в районе реза. При помощи такого решения техники разрешаются такие вопросы:

• качественно удаляются газы – удобство работы специалиста;
• с конструктивных составляющих координатной системы снимается температурная нагрузка;
• меньше расходуются ресурсы (так они используются рациональным образом).

Совмещенным суппортом называют два резака – плазму и газ. Такой вариант реза способствует увеличению толщины обрабатываемого металла до 300 мм (газ).

РS1250, РS2500 металл грузится с торцов, РМ3000 – загрузить металл можно с любой стороны. РВ6000 отличается от них тем, что портал располагается вне зависимости от стола. Для его крепления к покрытию применяются анкеры.

Наличие жесткой рамы и высокоточных рельсовых направляющих – гарантия обеспечения точности резки, легкого алюминиевого портала и мощных серво-шаговых приводов – гарантия высочайших показателей ускорения и скорости перемещений.

При разработке портала использовался жесткий экструдированный алюминиевый профиль, что привело к снижению подвижной массы портала. Для комплектации стола может быть использована как простая, так и секционная система газовой вытяжки. У секционной вентиляции стола в классическом виде есть 6 секций. Для включения каждой из них используются пневмо-заслонки (исключительно в момент осуществления резки). После резки большие фракции садятся в соответствующие шлако-бункеры съемного типа, исключая засор вентилятора.

Этой системой исключается механическое взаимодействие с металлом. Кроме того, с ней возможна автоматическая регулировка зазора в ходе резки. Чтобы контролировать нужное напряжение, его просто сравнивают с существующим. Другими словами, при приличном росте напряжения резки происходит увеличение расстояния между соплом и металлом. В такой ситуации системой самостоятельно будет опущен плазмотрон и наоборот. Кроме того, расходный продукт прослужит гораздо дольше, а резка будет более качественной (поскольку будет замеряться дуговое напряжение).

MS Windows_7, Системой ЧПУ Mach3, подготовительной программой VP SheetCam THG

Шагового типа (в автоматическом порядке).

Двигателями серво-шагового типа (эта модель привода, если сравнивать ее со стандартным приводом с ШД без обратной связи, не пропускает шаги и на приличных скоростях производит прирост момента на 25%). Сервопривод на основе ШД предлагает плавный ход, меньший вибрационный уровень, шум, а также нагрев. Еще он обладает комплектом, заменой 3 ШД (2Х+1Y) на 3 СШД.

Серводвигателями – позволяют серьезно проапгрейдить монтаж рассматриваемой резки.